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1、 GZT棒條式振動給料機技術說明
1. 1用途
GZT棒條式振動給料機適用于破碎機前大塊物料的均勻給料。特別適合于黑色或有色金屬礦石、建筑石料粗碎前的給料。該系列給料機由于在出料端裝有縫隙可調的棒條，所以在進行給料的同時能將物料中泥土及細碎粒級的物料分離出去使其后面的破碎機更有效地發揮功能。
1. 2構造和工作原理
1.2.1給料槽
作輸送用的給料槽采用高強度螺栓聯接結構，由鋼板槽箱、橫梁和肋板組成剛性的槽體。在給料槽端及出料端均有支承托架。給料機襯板分：進料段為盲板（傾角為0-5°）和出料段為棒條（傾角為15-20°）兩種。
2振動器
本系列振動給料機使用箱式振動器，振動器采用偏心塊外置式整體結構，振動器與工字型主梁通過螺栓聯接。
振動器主要由箱體、傳動軸、傳動齒輪、滾動軸承和偏心塊等組成。傳動軸有主動、從動之分，主動軸端裝有皮帶輪通過皮帶與電機相聯。 齒輪副采用直齒，滾動軸承采用帶退卸套的圓錐調心滾子軸承，安裝拆卸極為方便，傳動軸油封采用骨架油封，外設毛氈密封防塵，齒輪浸油潤滑，滾動軸承靠齒輪甩油潤滑，振幅調整可通過加減配重塊實現。
在起動和停車時，振動給料機將通過瞬間的共振頻率，因此給料機的振幅將有明顯增加。
3給料機的傳動裝置
振動給料機備有一套傳動組件。包括安裝在支架上的電機，通過三角皮帶與振動器聯接，電機架調節裝置使給料機能夠平滑起動和運轉，避免將振動傳給電機。
1.2.4給料機的支承
在出料、入料端用剛性彈簧支承。
1.2.5給料機的支架
在給料機的入料端用兩組在上、下兩塊鋼板之間有合適的支座的彈簧組件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔為設備起吊點。
1. 3技術特征
處理能力：150-600t/h
振次：750、790、800r/m等
雙振幅：7、8、9、10mm不等
本系列棒條給料機共有五種規格，各規格給料機對應的運動參數與各工藝環節給定的額定能力應一致，詳情請參照對應總圖中提供的技術參數。
1. 4安裝說明
為使給料機能正確地運輸并使來自支撐結構的力和振動有效地分布，支撐結構必須有足夠的剛度。當安裝給料機時必須預先組裝下列組件并使其能自由地運行：
——給料槽（包括格柵）
——振動器
——彈簧支座
——電動機及支架
溜槽、漏斗和其它固定結構物與振動給料槽的安裝間隙不得小于50mm，不帶變頻器時不允許給料機直接承受料倉中物料的壓力，料倉出口必須設置單獨的閘門。帶變頻器的給料機給料槽中的物料層超過給料槽邊板的高度時，必須增加防護邊板以保證安全。
2、 裝配說明
2. 1給料機的裝配
給料機裝配時，首先必須檢驗支架結構的制造是否正確。為此要檢查支架是否與振動給料機裝配圖所給的相符。檢查相對應的支架的高度是否在同一水平。如果高度不同必須用準確度為±3mm的墊板找平。給料機必須在規定的安裝場地組裝完畢（但不包括分別供應的電控傳動裝置）。
安裝順序：
——將支座彈簧組件的下部用螺栓連接在支架上；
——將支座彈簧就位（阻尼彈簧等零件暫不裝入或裝入后不產生預壓力，即阻尼彈簧處于自由狀態）；
——將給料槽的入料端和排料端放置在支座彈簧上；
——用傾斜儀將給料槽調到所要求的傾斜度；
——安裝電動機注意：安裝三角帶，張緊皮帶，電機軸線應與傳動軸軸線平行，大小皮帶輪槽對正；
——將電動機接通電源；
——檢查給料槽與輔助設施之間的間隙，不得小于50mm；
——按照第4.1節說明和要求潤滑振動器；
——用手轉動振動器的主動軸（用手轉動三角帶），當軸自由擺動時必須再擺動幾回方能停止；
——檢查高強度螺栓聯接是否牢固；
——安裝阻尼彈簧等零件，通過調整螺栓壓縮阻尼彈簧，兩側的彈簧壓縮量應一致，否則會因兩側阻尼力相差過大從而使設備產生橫振；
——安裝皮帶輪保護罩（應在設備滿載狀態下調整好相對位置后通過角鋼焊接于電機支座上）。
2.2試車和試運輸
試運轉必須等按2.1節要求在給料機的機械和電控部分均全部安裝完畢并經檢查驗收后方可進行。
給料機的空運轉時間至少進行8小時。第一次起動必須短時運轉，以后繼續起動運轉時間依次加倍，后6小時給料機必須連續運轉。在試運轉時要對給料機進行視覺和聽覺的觀察以及必要的檢測。給料機起動和停車時，給料槽不得沖撞支架，給料機的起動（起動時間不能超過4秒）和運轉不得有異常聲響和相互沖撞。
給料槽的振動軌跡應接近直線，給料機運轉時不能產生橫向擺動和縱向搖擺。
給料機連續運轉4小時內，激振器的軸承溫度漸增，然后保持恒定，
軸承最高溫升不超過40°C，最高溫度不超過75°C，軸承溫升過高是由于潤滑油加入量過多或過少；滾動軸承裝配不良；潤滑材料不符合規定等原因，應逐個排除后重新啟動。
經空運轉試驗全部合格，振動給料機的試運轉即告完成。
電話：13606279786
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